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　　作為活性劑加速硫化進程

　　硫化是橡膠制品生產的核心環節，它讓原本柔軟且缺乏強度的生膠，搖身一變成為具有高強度、高彈性的實用材料。在這個過程中，氧化鎂作為活性劑，與硫化劑、促進劑協同作戰，極大地加速了硫化反應。以常見的二段硫化體系為例，氧化鎂能夠與氧化鋅默契配合，有效防止橡膠制品在高溫硫化階段出現硫化返原現象。所謂硫化返原，是指橡膠在高溫長時間硫化時，交聯鍵發生斷裂，導致橡膠性能下降的情況。氧化鎂的加入，就像給硫化反應加上了穩定器，顯著提升了制品的穩定性與耐久性。在輪胎制造中，恰當使用氧化鎂可使輪胎在長期高速行駛產生的高溫下，依然保持良好的物理性能，延長使用壽命。

　　助力氯丁橡膠解決“焦燒”難題

　　氯丁橡膠因具備出色的耐候性、耐油性與阻燃性，在電纜護套、傳送帶、密封件等產品中應用廣泛。然而，它在硫化時容易出現“焦燒”問題。簡單來說，焦燒就是橡膠在加工過程中，尚未進入正式硫化階段就提前發生硫化，導致膠料流動性下降，無法正常成型，嚴重影響產品質量。氧化鎂因其堿性特質，能夠及時中和氯丁橡膠硫化時產生的酸性物質，從而有效防止焦燒現象。在生產電纜護套時，加入適量氧化鎂，可確保氯丁橡膠硫化過程平穩進行，使護套各部分性能均勻一致，提高電纜的整體質量與安全性。

　　提升橡膠多項性能

　　氧化鎂的高熔點和良好熱穩定性，能夠顯著提升橡膠的耐熱性能。在高溫環境下使用的橡膠制品，如發動機周邊的橡膠密封件、高溫管道的橡膠連接件等，加入氧化鎂后，可有效增強其耐老化性，延長使用壽命。同時，氧化鎂還能改善橡膠的導熱性。在橡膠制品工作過程中，會因摩擦等產生熱量，若熱量不能及時散發，會加速橡膠老化，降低性能。氧化鎂就像一個個微小的散熱通道，幫助橡膠更好地散熱，維持其性能穩定。

　　環保與高性能兼具的選擇

　　隨著環保要求日益提高，納米氧化鎂在橡膠硫化中的應用逐漸受到關注。納米氧化鎂具有較大比表面積和更高反應活性，能顯著改善橡膠力學性能與硫化效率。研究表明，添加納米氧化鎂的橡膠制品，抗拉強度、抗撕裂強度和耐磨性都得到大幅提升，同時耐熱性和耐老化性能也進一步增強。而且，由于其高效的反應活性，在達到相同硫化效果時，納米氧化鎂的用量相對較少，減少了廢棄物產生，符合綠色環保的發展理念。