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  由于傳統白云石碳化法工藝存在高能耗、高污染等缺陷，嚴重限制了碳化法產品的發展和礦源利用空間。近年來，采用傳統白云石碳化法工藝的生產企業出現陸續停產的情況,為了滿足市場對碳化法產品的需求，必須要解決生產成本、產品質量、環境污染等面臨的眾多難題，碳化法工藝的改進工作刻不容緩，只有這樣才能讓碳化法產品重新立足于市場。

  新型氧化鎂雙減碳化法生產可使用原料：白云石、重質氧化鎂、水鎂石、輕氧化鎂。氧化鎂雙減碳化法生產工藝流程：消化>碳化>壓濾>分解>壓濾>煅燒>包裝>>>輕質氧化鎂(成品產品)，使用此工藝還可生產輕質碳酸鎂。

  雙減碳化法工藝是根據使用原料的不同將傳統的碳化法工藝進行了不同程度簡化，縮短了工藝過程，取消了高能耗、高污染設備，減少了投資，降低了生產成本，增強了氧化鎂產品市場競爭能力。解決了傳統碳化法中熱水不能全部回收利用的難題。通過實際生產測試主要能耗指標如下；每噸氧化鎂產品：（1）煤耗2-3T/噸、（白云石3噸，重質鎂2噸），（2）；電耗與傳統工藝相比減少25%-50%，（3）；生產用水減少40%-50%，并全部回收利用。

  通過長時間的試產說明，雙減碳化法生產工藝成熟，投資小、成本低，并且可以采用不同的原料生產，能夠生產不同等級的氧化鎂產品，增強了市場競爭能力，符合不同地域和不同地區的建設條件。