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  氧化鎂在被煅燒的過程中，升溫的速率對氧化鎂的活性也是有影響的。所以掌握升溫的速率也是非常至關重要的。下面給大家介紹下速率影響活性的原理。

  一般情況下，在10℃/min升溫速率下，各個煅燒溫度下，氧化鎂的比表面積和視比容均比在5℃/min升溫速率下得到的氧化鎂比表面結大，于此同時，檸檬酸活性值均比在5℃/min升溫速率下得到的氧化鎂檸檬酸活性值小。對此不同溫度下各個指標變化速率可知，在低升溫速率下，其活性隨煅燒溫度的變化更快。由此得出，提高一定的升溫速率有利于氧化鎂活性的提高，綜合考慮后，選擇升溫速率在8-10℃/min為宜。

結合前驅物得分解過程特點，對煅燒溫度和升溫速率對氧化鎂活性影響探討如下。在不同的煅燒溫度和溫度速率下，存在著分解速率與質(zhì)點重排速率的競爭。在前驅物完全分解溫度附近分解時，由于分解速率緩慢，質(zhì)點重排速率占優(yōu)勢，生產(chǎn)的氧化鎂可以從從容地發(fā)生質(zhì)點重排，得到氧化鎂結晶性比較好，活性比較低。提高一定分解溫度和加熱速率后，可以加快分解速度，也加快了氣體的益處，容易沖破原來骨架外形，得到高度疏松的、粒度小且分散型號的、來不及長大的多晶，得到高活性氧化鎂。但是，當分解溫度過高時，質(zhì)點極容易發(fā)生團聚，并伴隨著質(zhì)點的高速重排，因此活性又降低。在以上分解過程中，過低的升溫速率，分解動力不足，質(zhì)點從容重排、結晶較好，活性降低；過高的分解速率，造成傳熱不均勻，在固定的分解時間內(nèi)，分解產(chǎn)物質(zhì)量較差。（資料由鋼球拋光專用氧化鎂專業(yè)生產(chǎn)廠家提供）

  因此，在這里，為需求氧化鎂的客戶提出一個建議，在氧化鎂需求方面，對活性要求嚴格的客戶在采購活性氧化鎂的時候，應該找一個有實力的廠家，畢竟有實力的廠家對的生產(chǎn)設備及技術比較完善和先進，在煅燒的過程中對活性的掌控也是非常成熟的，只有這樣才能找到適合您產(chǎn)品的合適活性的氧化鎂。有任何需求和疑問，您都可聯(lián)系我們的公司的業(yè)務人員，請點擊：氧化鎂供應商聯(lián)系方式